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织物丝印定位及套准介绍
作者:钻石赌场娱乐    发布时间:2020-11-06 11:30    点击次数:次   

  染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。随着丝印技术的迅猛发展,发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展,这使织物的应用范围更为宽广。色彩绚丽的各种织物更具有实用性,同时也具有一定的艺术观赏性。今天,中国

  然而要得到一件符合设计要求的,理想的织物丝印品,除了印料的合理选用和调配外,印刷时还要注意织物的定位及套准。织物因其质地柔软,丝印时的定位及套印精度也有很大影响。现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。

  丝印方式有两种:一种是网版固定,承印物移动。另一种是网版移动(跑版),承印物固定。其定位有多种办法;

  对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。

  对于有孔的承印物,可认定2—3个孔作为定位孔,套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。

  操作台面为玻璃等透光性好的材料制成,下面装有灯光。对于具有一定透光性的承印物,依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。

  通过网版移动(跑版)进行丝印,承印物事先固定在长长的操作台板上,网版上的规矩孔相吻合(可插入)

  1,对于有一定厚度和硬度的小面积织物,如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。如果承印物太软,在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆,使之“挺刮”以利定位。

  2,对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花,承印物又较柔软,采用台板法定位(跑版)丝印为宜。

  台板架设在木制、铁制或水泥砖砌台脚上,高度约0.7米。台面上铺有人造革,平整绷紧,无接缝。人造革下面垫以棉绒毯,使之具有一定弹性。台面上侧边上预留规矩孔。高级的操作台板两侧装有水槽,台板端设有排水管,以利丝印结束时用水洗刷台板。

  台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件等方面而定。长的台板在百米以上。台板长有利于套印以大规模生产的进行。如果受厂房长度的限制,可多设几条短的台板来解决。

  为了提高台板的利用率,特别是进行套印,常在台面下安装间接蒸汽管或电热管热,使台面温度能保持在45℃左右,这就是常说的热台板丝印。通常采用不加热的冷台板就可以了。特种印花在热台板上丝印要注意最终的丝印效果。

  织物丝印的网框以木制或铁制的为多。由于铝合金型材管网框具有质轻、牢固、不易锈蚀等优点,已被广泛采用。

  织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2厘米的位置有两个螺纹孔(孔距5厘米)能旋上6厘米(或8厘米)的螺丝(螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜)。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的规矩,制网版时可旋下,丝印时再旋上,十分方便。

  一种方法是将单块织物(面积不太大)的四周用胶粘带粘牢在台板上。常用的另一种办法是在台板上刷一层水溶性(淀粉类)浆料,将织物摊平在操作台面上,使之粘牢。

  织物摊平、粘牢在台板上,丝印第一色后待印料不粘搭(略于),即可套第二色、第三色,直至完成套印(包括叠印)要求,取下承印物作后处理(烘干、固色、压烫等)。换上新的承印物。其套准精度靠整个套色网版的绷网张力,网框规矩、同一位置的网版图案套准一致性来提高。

  网框一侧的四根规矩是丝印时的定位装置,因此套印时仍靠规矩定位。整个套印用网框的规矩要统一,误差要小。规矩与台板上的规矩孔不能太松或太紧,太松了影响套印精度,太紧了不利丝印操作。

  织物套印要依据设计原稿,网版制作时先要将分色底片重叠,检查其套准精度是否符合设计要求。达到要求后在各底片上确定横、竖两条基准线。制作网版时认准底片上的基准线,使各底片分别与各网版的基准线相重合,这样图案便能制在各网框的统一部位上,以利丝印时套准,这也是织物丝印套准的关键。

  织物丝印图案的原稿大多绘在描图纸上,直接作为底片,所以画稿时就可确定套准基准线.套印顺序

  织物丝印既有实用性,也有艺术性,套印顺序对很好的表现丝印效果,满足设计要求有十分重要的意义。

  根据丝印品颜色的深浅、色调的明暗、图案的大小、套印的难易程度,普通印花特种印花(出现在同一丝印品)、套印与叠印等选定合理的印刷顺序。印刷顺序以最终的丝印品质量为考虑依据。

  通常,普通印花(染料或涂料的丝印)和特种印花(发泡、夜光、珠光等丝印)设计在同一丝印品时,应先印普通印花再印特种印花。

  如果套印多种颜色,特别是提出叠印要求时,应先印深色,后印浅色。如果套印与叠印同时存在(指不同颜色),可先套印后叠印。如果各图案尺寸相差很大,可先印小的后印大的。

  印刷顺序不能单从一个方面考虑,应从各方面综合考虑,以便得到理想的织物丝印品。


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